Die Oberflächenbehandlung von 12,9 GradCNC -Tool -Turning Tool Bar -ZubehörMuss die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit berücksichtigen. Es muss sich auch an die Schneidflüssigkeitsumgebung anpassen. Im Folgenden sind wichtige Lösungen zur Behandlung von Oberflächen behandelt.
1. Kernanforderungen der Oberflächenbehandlung
Korrosionsresistenz: Korrosion durch Schneiden von Flüssigkeiten und feuchten Umgebungen resistent.
Verschleißfestigkeit: Reduzieren Sie den Reibungsverlust zwischen Scheibe und Klinge sowie zwischen der Schraube und dem Gewindeloch.
Ermüdungsbeständigkeit: Hochfeste Bolzen mit 12,9-Grad müssen so ausgelegt sein, dass das Risiko einer Wasserstoffverspräche vermieden wird.
Dimensionsgenauigkeit: Die Verformung nach der Behandlung beträgt weniger als oder gleich 0,005 mm, um eine enge Baugruppe zu gewährleisten.
2. Empfohlener Behandlungsprozess
(1) SHIM -Oberflächenbehandlung
Harte Chrombeschichtung
Dicke: 0,01-0,03 mm
Vorteile: Härte bis HV900, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Resistenz gegen das Schneiden von Flüssigkeitskorrosion.
HINWEIS: Die Verschleppung vor dem Nickel (2-3 μm) ist erforderlich, um die Bindungsstärke zu verbessern.
Nitriding -Behandlung (QPQ)
Tiefe der Penetration: 0,1-0,3 mm, Oberflächenhärte HV1000-1200.
Vorteile: Ausgezeichnete Anti-Angreifer-Leistung, geeignet für hochladende Reibungsbedingungen.
(2) Nicht standardmäßige Studdschraubbehandlung
Oxidationschwärzung (+ Versiegelung)
Niedrigpreislegende Lösung, Salzspraywiderstand für mehr als 48 Stunden (nach der Versiegelung).
Anwendung für kleine Schrauben M5/M6, wodurch das Risiko einer Wasserstoffverspräche vermieden wird.
Zink-Nickel-Legierungselektroplieren (12-15 μm)
Salzspraybeständigkeit für morethanische 500 Stunden gemäß DIN en ISO 4042 Standard.
Schlüsselschritt: Nach der Elektroplation die Dehydrierung bei 200 Grad × 4H, um die Stärke von 12,9 Grad zu gewährleisten.
Dacromet-Beschichtung: Kein Wasserstoff-Verspritzungsrisiko, Salzspray-Resistenz für 1000 Stunden, der Reibungskoeffizient muss jedoch mit Gewinde-Anti-Loosing-Mittel verwendet werden.
4. Vorsichtsmaßnahmen
Wasserstoffverspritzungskontrolle: Die Schrauben der 12,9-jährigen Grads müssen nach der Elektroplation (200-230 Grad für 4-8 Stunden) dehydrogen werden.
Gewindeanpassung: Beschichtungsverträglichkeiten müssen beibehalten werden (z. B. der Tonhöhendurchmesser einer M6-Schraube nach dem Verpacken sollte 5,974-5,990 mm betragen).
Umweltanforderungen: Cyanidfreies Zinkbeschichtung oder dreifache Chrom-Passivierung wird bevorzugt.
5. Nicht standardmäßige Lösungen
Laserverkleidung: Für Hochleistungsscheiben wird eine WC-CO-Beschichtung auf die Oberfläche abgelagert, wodurch die Härte von HRC 70+ erreicht wird, aber die Kosten sind extrem hoch.
PTFE-Beschichtung: Sprühbeschichtete auf die Schraubengewinde, um den Reibungskoeffizienten (μ weniger als oder gleich 0,15) zu reduzieren, geeignet für hochfrequente Demontageoperationen.
Die Auswahl sollte auf dem tatsächlichen Kostenbudget, dem Korrosionsbeständigkeitsniveau und dem Verschleißfestigkeitsanforderungen basieren. Eine Kombination aus harter Chrombeschichtung für die Schim- und Zinknickelbeschichtung für die Schraube wird im Allgemeinen empfohlen.
