Dieser nicht standardmäßige, kaltgeschmiedete Kohlenstoffstahl Zink-Nickel-Legierungsexagonal Selbstschützende Schraube, mit einer schwarzen, vergrößerten Waschmaschine, ist ein Hochleistungsbefestigungselement. Diese detaillierte technische Beschreibung der Oberflächenbehandlung wird nach wichtigen Punkten organisiert, die Professionalität und Praktikabilität in Einklang bringen.
1. Substrat Vorbehandlung
Entfette: Entfernen Sie das Fett von der kaltgeschmiedeten Oberfläche mit einer alkalischen Lösung (pH 10-12) bei 60-80 Grad 5-10 Minuten.
Säurereinigung: Verwenden Sie 1-3 Minuten lang Salzsäure oder Schwefelsäure, um eine übermäßige Korrosion zu vermeiden.
Phosphating: Eine Zink-Phosphatbeschichtung (Filmgewicht 1,5-3,0 g/m²) verbessert die Adhäsion der nachfolgenden Beschichtungen und eignet sich für Hochlastanwendungen.
2. Elektroplatten Kernprozess mit Zink-Nickel-Legierung
Badformel: Zn²⁺ 8-12 g/l, Ni²⁺ 1-2 g/l (Zn-Ni-Verhältnis 12-15: 1)
Alkalisches System (pH 13-14), zu den Zusatzstoffen gehören ein Komplexierungsmittel (wie EDTA) und ein Aufheller
Prozessparameter: Stromdichte 2-4 A/DM², Temperatur 20-30 Grad, Plattierungszeit 15-25 Minuten. Kathodenbewegung (Frequenz 15 bis 20 Mal/Minute) sorgt für eine Gleichmäßigkeit.
Nachbehandlung: Dreistufe Gegenstromspülung → Passivierung (trivale Chrom-Passivierung, cr³⁺ 0,5-1,0 g/l, pH 4,5-5.5) → Versiegelung (Silansystem)
3.. Black Oberflächenbehandlungsoptionen
Schwärzungsprozessoptionen
Schwarze Passivierung: Überbeschichtung der Chromatkonvertierung nach Planung. Niedrige Kosten, aber durchschnittliche Verschleißfestigkeit (Salzspray 48 Stunden).
Organische Beschichtung: Epoxidharz Elektrostatische Sprühbeschichtung, Dicke von 20 bis 30 μm, Salzspray 500 Stunden oder mehr.
Oxidationschwärzung: Alkalische Hochtemperaturoxidation, nur dekorativ, kein Rostschutz.
4. Überprüfung der wichtigsten Leistung
Adhäsionstest: Der Cross-Cut-Test erreicht Level 0, Biegungstest (90 Grad) zeigt kein Schälen.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 Stunden, kein roter Rost (Zink-Nickel-Legierung + Dichtungsmittel).
Kontrolle der Reibungskoeffizienten: Beschichtete Schrauben müssen einen Reibungskoeffizienten zwischen 0,10 und 0,15 aufrechterhalten.
6. Produktion Vorsichtsmaßnahmen
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Farbkonsistenz: Die Black Passivation Bath -Lösung muss regelmäßig auf den Ni²⁺ -Inhalt analysiert werden (steuern Sie sie an<5ppm to prevent flaking).
Dieses Prozesskettendesign erreicht einen hohen Korrosionsbeständigkeit (Zink-Nickel-Legierung), dekorative Eigenschaften (mattschwarz) und Funktionalität (selbstschlossene und integrierte Waschmaschine), wodurch es für anspruchsvolle Umgebungen wie Automobil- und Photovoltaikmontagesysteme geeignet ist. In der tatsächlichen Produktion wird empfohlen, einen kleinen Batch -Test durchzuführen, um die Genauigkeit des Beschichtungsangebots und der Gewindeanpassung zu überprüfen.
