Die Produktion und Verwendung von Hexagon-Sockelschrauben mit mehreren Stationen kalt, die in Kombination mit Prozessmerkmalen und Anwendungsszenarien optimiert werden müssen. Das Folgende ist eine detaillierte Verwendungsmethode und Vorsichtsmaßnahmen, die in Modulen erklärt werden.
1. wie man in der Produktionsstufe verwendet
Materialauswahl und Vorbehandlung
Material: Zu den häufig verwendeten Materialien gehören mit kohlenstoffarmer Stahl mit kohlenstoffreichem und mittlerem Kohlenstoffstahl; Edelstahl 304 wird in Szenarien verwendet, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Tempernbehandlung: Draht braucht kugelförmige Glühen, um die Plastizität zu verbessern und kaltes Schmieden zu rissen.
Phosphating/Saponifikation: Oberflächenschmierbehandlung reduziert den Schimmelpilzverschleiß und verringert den Kaltschmied -Reibungskoeffizienten.
Multi-Station-Kalt-Schmiedenprozess
Station Division: 1. Station: Schneiden, Ausführen; 2. Station: Erstbildung des Schmiedenkopfes; 3. Station: sechseckalales Stanzen; 4 ~ 5. Station: Kopfbearbeitung, Reduzierung von Fadenbläherdurchmesser.
Fadenverarbeitung
Rollenprozess: Verwenden Sie eine Doppelrad-Rollmaschine mit einer Drehgeschwindigkeit von 2 0 ~ 30 U / min und einer Stellvertretung innerhalb von ± 0,02 mm.
Faden -Rolling -Vorgang: höhere Effizienz, aber geringfügig niedrigere Präzision.
2. Methode der Anwendungsstufe Nutzung
Auswahl der Montagewerkzeuge
Schraubenschlüssel Matching: Die Größe der gegenüberliegenden Seiten der Sechskantbuchse muss dem ISO 2936 -Standard streng entsprechen.
Drehmomentkontrolle: Es wird empfohlen, einen Drehmomentschlüssel zu verwenden.
Schraubenspezifikationen M4 M6 M8 M10
Standard -Drehmoment (N · m) 3. 2 7. 5 16 30
Vorsichtsmaßnahmen für Installation
Vorspannungskontrolle: Die axiale Vorspannung muss 70% ~ 80% der Bolzenertragsstärke erreichen.
Schmierungseffekt: Das Drehmoment muss bei der Anwendung von Fett um 20% reduziert werden
Anti-Loosing-Maßnahmen: Es wird empfohlen, eine Scheibenwaschmaschine unter hohen Temperaturbedingungen zu installieren.
Versagenprävention
Überlastschutz: Die Ermüdungsstärke sollte unter dynamischer Belastung verifiziert werden (die Ermüdungsgrenze von 8. 8- -Schraden beträgt etwa ± 120 mPa).
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, Dacromet -Beschichtung sollte verwendet werden.
3.. Spezielle Szenenanwendung
Hochfestes Anschluss: Schrauben der Klasse 10,9 und höher müssen einen warmen Schmiedvorgang verwenden, um kalte Arbeitenhärten und Risse zu vermeiden.
Mikroschrauben: Spezifikationen unter m1.6 müssen eine 2- Station Micro Cold Forg -Maschine verwenden.
Nicht standardmäßige Anpassung: Die Kopfform erfordert ein mehrstufiges Finishing-Schimmelpilzdesign.
4. Wartung und Inspektion
Regelmäßige Inspektion
Erkennung von Ultraschallfehler: Innenrisse erkennen.
Drehmomentdämpfungstest: Drehmomentabfall sollte sein<15% after repeated disassembly 5 times.
Schimmelpflege
Überprüfen Sie den Verschleiß des Stempels alle 8 Stunden (maximaler Verschleiß zulässig 0. 01mm) und verwenden Sie eine VDI 30 Carbid -Form.
Die obige Methode kann die Produktqualifikationsrate und Lebensdauer der Produktqualifizierung erheblich verbessern. Die spezifischen Parameter müssen gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden. Es wird empfohlen, eine vollständige Prozessdatenbank für eine präzise Steuerung einzurichten.
