Farbige Aluminiumlegierung 6061 Hexagon -Sockelschraube (oxidierter Regenschirmkopfschraube/Bolzen) ist ein Befestigungselement, der Schönheit und Funktionalität kombiniert. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der Anpassungsanforderungen, die umfassend und fokussiert ist.
1. Kernparameteranforderungen
Material
Aluminiumlegierung Grad: 6061-T6 (um Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen).
Optionaler Farboxidationstyp
Regelmäßige Farben der Anodisierung: Schwarz/Silber/Gold/Rot/Blau/Grün usw., Pantone -Farbnummer oder physische Probe müssen bereitgestellt werden.
Harte Oxidation: Geeignet für hochschweinresistente Szenen mit weniger Farboptionen.
Spezifikationen und Modelle
Nenner Durchmesser: M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 und die Gewindelänge oder die vollständige oder halbe Gewindeanforderungen müssen angegeben werden.
Kopftyp: Sechseck -Sockel mit Sechseck.
Längenbereich: Gemeinsame Längen werden gemäß dem Durchmesser (z. B. M3 × 5 mm ~ 50 mm) bereitgestellt, und nicht standardmäßige Längen müssen separat bestätigt werden.
Oberflächenbehandlung
Anodierte Filmdicke: größer oder gleich 10 & mgr; m, Salzspray -Test größer als 500 Stunden.
Farbkonsistenz: Farbdifferenz innerhalb der Batch ΔE weniger oder gleich 1,5.
Optionale zusätzliche Prozesse: Sandstrahlung, matte Effekt und helles Oberflächenpolieren.
2. Wichtige Leistungsindikatoren
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit: größer oder gleich 310 MPa.
Drehmomentanforderungen: Bereitstellung empfohlener Installationsdrehmomentwerte für jede Spezifikation (z. B. M4 -Schrauben empfohlenes Drehmoment 1,2 ~ 1,5 N · m).
Toleranzstandard
Threadgenauigkeit: 6G (GB/T 197 -Standard).
Kopfdurchmesser/Höhentoleranz: ± 0,1 mm (nicht standardmäßig muss markiert werden).
Besondere Bedürfnisse
Anti-Loosing-Behandlung: Optionale Nylonkleber-Vorbeschichtung oder Doppelspiralverriegelungsstruktur.
Nicht standardmäßiger Kopftyp: Wenn Sie die Kontaktoberfläche erhöhen oder die Nut-Tiefe einstellen müssen, müssen Sie eine Zeichnung bereitstellen.
3.. Beschreibung des Anpassungsprozesses
Bestätigen Sie die Anforderungen
Geben Sie eine Spezifikationsliste an (einschließlich Durchmesser, Länge, Menge und Farbcode). Nicht standardmäßige Designs erfordern die Einreichung von CAD-Zeichnungen oder 3D-Modellen (Schritt/IGS-Format).
Nachweis und Akzeptanz
Proofing -Zyklus: 5 ~ 7 Arbeitstage (3 ~ 5 Farben/Spezifikationen).
Akzeptanzkriterien: Größe (dreidimensionaler Nachweis), Farbunterschied (Spektrometer) und Salzspray-Testbericht.
Massenproduktion und Lieferung
MOQ: Normalerweise 500 ~ 1000 Stück/Spezifikation (nicht standardmäßige Teile werden separat ausgehandelt).
Lieferzyklus: 15 ~ 30 Tage (abhängig von der Menge und der Prozesskomplexität).
Verpackung: kratzfestes PE-Bag + Papierbox oder benutzerdefinierte Etiketten/Blasenschalen entsprechend den Kundenanforderungen.
4. Vorsichtsmaßnahmen
Farbbeschränkungen
Dunkle Farben sind nach Oxidation zu Kratzern. Es wird empfohlen, der matten Behandlung Priorität zu geben. Spezielle Farben wie fluoreszierende Farben müssen die Machbarkeit des Prozesses bestätigen (kann eine Outsourcing -Elektrophorese erfordern).
Materielle Alternativen
Wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist, wird eine Aluminiumlegierung von 7075 empfohlen (die Oxidationsfarbe ist jedoch dunkler).
Anforderungen an Korrosionswiderstand: Es wird empfohlen, die Oxidschicht zu verdicken oder Edelstahl zu verwenden (das Gewicht muss gewogen werden).
Dokumentunterstützung
Materialzertifizierung (SGS) und ROHS/Reach Compliance Deklaration müssen vorgenommen werden.
V. Empfohlene Anwendungsszenarien
Präzisionsinstrumente, elektronische Geräte (z. B. PCB -Fixierung).
Außenbeleuchtung, Drohnen (Leichter + Wetterwiderstand).
Automobilmodifikationsteile (Schwingungswiderstandsanforderungen müssen angegeben werden).
Wenn eine weitere Optimierung der Details erforderlich ist, wird empfohlen, spezifische Anwendungsszenarien für genaue Übereinstimmungslösungen bereitzustellen.
