Mikrofederstößel

Mikrofederstößel

Informationen
-Nasenmaterial: Edelstahl 304, Edelstahl 303, Edelstahl 410
-Gehäusematerial: Edelstahl 303
-Federmaterial: Edelstahl 303
-Federkraft: individuell
-Durchmesser des Körpers: 2 mm–9 mm
-Länge: 2 mm–50 mm
-Nasentyp: lange Nase
-Montagetyp: Presspassung
-RoHS-Konformität: RoHS 3 (2015/863/EU) konform
Produktklassifizierung
Federstößel
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Beschreibung
Technische Parameter

 

Produktbild

 

spring plunger 5
spring plunger 6
spring plunger 7
spring plunger 9
 

-Nasenmaterial: Edelstahl 304, Edelstahl 303, Edelstahl 410
-Gehäusematerial: Edelstahl 303
-Federmaterial: Edelstahl 303
-Federkraft: individuell
-Durchmesser des Körpers: 2 mm–9 mm
-Länge: 2 mm–50 mm
-Nasentyp: lange Nase
-Montagetyp: Presspassung
-RoHS-Konformität: RoHS 3 (2015/863/EU) konform

 

Micro Spring Plunger ist eine kleine Positionierungskomponente, die häufig in mechanischen Baugruppen, Elektronik, Vorrichtungen und Vorrichtungen verwendet wird. Es sorgt für eine präzise Positionierung, Indexierung und leichten Druck mithilfe eines internen Federmechanismus.

 

Hauptmerkmale

Kompakte Größe – Ideal für enge Räume und Präzisionsgeräte

Eingebaute-Feder – Gewährleistet gleichmäßigen Druck und zuverlässige Positionierung

Einfache Installation – Ausführungen mit Gewinde- oder Presspassung-verfügbar

Verschiedene Spitzenmaterialien – Erhältlich in Stahl, Edelstahl, Kunststoff oder Nylon

Dauerhafte Leistung – Entwickelt für den häufigen Einsatz-und eine lange Lebensdauer

Micro spring plunger

 

 

Produktionsprozess

 

 

1Raw Material
Rohstoff
2 Cold Forging
Kaltschmieden
3 Threading
Einfädeln
4 Auto Lathe
Automatische Drehmaschine
5 Auto Lathe
Automatische Drehmaschine
6Table Lathe
Tischdrehmaschine
7CNC Lathe
CNC-Drehmaschine
8Quality Checking
Qualitätsprüfung
9 Inspection
Inspektion
10 Packing
Verpackung

Als Hersteller von Verbindungselementen mit 19 Jahren Erfahrung verfügt Zeyao über ein umfassendes Produktionssystem, das eine gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung für jedes Verbindungselement gewährleistet.

 

1. Rohstoff

Wir kaufen hochwertigen Metalldraht ein und sortieren ihn bei der Ankunft streng nach Chargen, um ihn für die Weiterverarbeitung vorzubereiten.

 

2. Kalte Überschrift

Eine Kaltstauchmaschine verarbeitet das Rohmaterial in die Grundform des Verbindungselements.

 

3. Gewinderollen

Anschließend erfolgt das Gewindeschneiden, auch Gewindeschneiden genannt, um sicherzustellen, dass die Schraube oder der Bolzen ein einheitliches, klares Profil aufweist.

 

4. Automatische Drehbearbeitung

Vollautomatische Drehmaschinen werden zur weiteren Verfeinerung von Teilen eingesetzt, einschließlich Anfasen, Drehen und Schlitzen, um die Maßhaltigkeit zu verbessern.

 

5. Endbearbeitung von Tisch- und CNC-Drehmaschinen

Für komplexe oder kundenspezifische Verbindungselemente nutzen wir Tischdrehmaschinen und CNC-Maschinen zur Weiterverarbeitung, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Kundenanforderungen entsprechen.

 

6. Qualitätsprüfung

Alle Produkte werden strengen manuellen und automatisierten Inspektionen unterzogen, um fehlerhafte Artikel auszuschließen und sicherzustellen, dass jede Lieferung den Kundenstandards entspricht.

 

7. Funktionstests

Einige Produkte werden speziellen Prüfgeräten unterzogen, um Schlüsselindikatoren wie Härte, Gewindegenauigkeit und Außenabmessungen zu überprüfen.

 

8. Verpackung und Versand

Die Produkte werden automatisch oder manuell sortiert, verpackt, etikettiert und in Kartons verpackt und dann im Lager für den Versand ordentlich gestapelt.

 

 

Qualitätskontrolle

 

 

1 Clipers Micrometer
Clipers-Mikrometer
2 Torque
Drehmoment
3 Depth Micrometer
Tiefenmikrometer
4 Plug
Stecker
5 Thread Guage
Fadenstärke
6 Ring Guage
Ringmaß
7 Hardness Tester
Härteprüfer
8Projector
Projektor
9 Salt Spray Testing
Salzsprühtest

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Tel.: +86 13380688971

WhatsApp: +86 13380688971

E-Mail:sales@hky-hardware.com

 

 

 

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