Die Elektroplatte von Zink-Nickel-Legierung ist auch eine der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden in der Befestigungsindustrie.
Prinzip:
Das Prinzip des Zink-Nickel-Elektroplattens entspricht dem in früheren Artikeln diskutierten Zinkelektroplieren, da beide zur Kategorie der Elektroplatten gehören. In diesem Prozess wird eine Elektrolyse verwendet, um eine gleichmäßige, dichte und gut klingende Metall- oder Legierungsabscheidungsschicht auf der Produktoberfläche zu bilden.
Unter Zinkbasis-Legierungen ist die Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung eine neue und ausgezeichnete Schutzschicht, die für harte industrielle Atmosphären und schwere Meeresumgebungen geeignet ist.
Die Korrosionsresistenz einer Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung mit einem Nickelgehalt von 7–9% beträgt mehr als dreimal so hoch wie eine Zinkbeschichtung, während eine Zink-Nickel-Legierungsbeschichtung mit ungefähr 13% Nickelgehalt mehr als das Fünffache der Korrosionsbeständigkeit einer Zinkbeschichtung bietet, die den höchsten Niveau der Korrosionsbeständigkeit darstellt. (Für das Elektroplieren von Zink-Nickel-Fastennickel wird normalerweise eine Zink-Nickel-Legierungsschicht mit 12% –15% Nickelgehalt verwendet.)
Aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften wie hoher Korrosionsbeständigkeit, niedriger Wasserstoffverspräche, Schweißbarkeit und maßgültiger Verarbeitbarkeit hat die Zink-Nickel-Legierung seit langem erhebliche Aufmerksamkeit auf sich gezogen, und seine Anwendungen werden zunehmend weit verbreitet.
Einstufung:
Lösungen für Zink-Nickel-Legierungslagen sind hauptsächlich in zwei Arten unterteilt:
Schwach saure Systeme: Diese Lösungen haben einfache Zusammensetzungen, hohe Kathodenstrom -Effizienz (im Allgemeinen über 95%), stabile Plattierungsbäder und sind einfach zu bedienen.
Alkalische Zinklösungen: Zu ihren Hauptvorteilen zählen hervorragende Wurfkraft, einheitliche Legierungszusammensetzung und Beschichtungsdicke über einen breiten Stromdichtebereich, minimale Korrosion für Geräte und Werkstücke, Einfachheit des Betriebs, Prozessstabilität und niedrigere Kosten.
Farb- und Salzspray -Testdauer:
Die folgende Tabelle beschreibt die Spezifikationen für Zink-Nickel-Legierungsfarben und die entsprechenden Salzspray-Testdauern gemäß dem internationalen StandardISO 15726:
Die folgende Tabelle zeigt die Anforderungen des Salzspray-Tests für Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen gemäß demVolkswagen Standard VW 13750:
Die folgende Tabelle zeigt die Anforderungen des Salzspray-Tests für Zink-Nickel-Legierungspflichte gemäß denGeneral Motors Standard GMW 4700:
