Edelstahlschrauben werden in Branchen wie Schiffbau, chemischer Industrie, medizinischer Behandlung und Lebensmittelmaschinerie aufgrund ihres hervorragenden Korrosionswiderstands häufig verwendet. Viele Benutzer haben jedoch festgestellt, dass selbst wenn sie als "Edelstahl" gekennzeichnet sind, die Schrauben möglicherweise noch rost .} Dieser Artikel wird den Kerngrund für den Rost von Edelstahlschrauben tief analysieren - intergranuläre Korrosion, und geben Präventionsvorschläge ..
1. Das "Edelstahl" -Prinzip von Edelstahl
Die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl hängt hauptsächlich von dem Passivierungsfilm (hauptsächlich aus Cr₂o₃) ab, der auf seiner Oberfläche gebildet wird. ., wenn der Gehalt an Chrom (Cr) größer als oder gleich 10 .} 5%ist, kann diese dichte Oxygen -Umgebung spontan bilden, um sich in einer Oxygen -Oxy -Oxysporsion spontan zu verhindern.
Edelstahl ist jedoch nicht absolut "rostfrei" {. Unter bestimmten Bedingungen kann sein Korrosionswiderstand zerstört werden, was zu Rost führt, unter denen die intergranuläre Korrosion einer der häufigsten Mechanismen des Versagens ist .}}}}}}}}}}}
2. Was ist intergranuläre Korrosion?
Intergranulare Korrosion (IGC) bezieht sich auf das lokale Korrosionsphänomen von Edelstahl, das bevorzugt an den Korngrenzen . Die Grundursache ist:
Chromkarbid (CR₂₃C₆) Ausfällung: Wenn Edelstahl bei 450 ~ 850 Grad (wie Schweiß- oder Wärmebehandlung) liegt, kombiniert Kohlenstoff (c) mit Chrom (Cr) Chromkarbid an der Korngrenze .
Bildung des chromarmen Bereichs: Aufgrund des CR-Konsums fällt der CR-Gehalt in der Nähe der Korngrenze unter 10 . 5%, was dazu führt, dass die Unfähigkeit, einen Passivierungsfilm in diesem Bereich zu bilden, der zu einer Schwachstelle für Korrosion wird.
Korrosionsprozess:
Chloridionen (CL⁻), Säure oder Hochtemperatur-Wasserdampf in der Umgebung in die Chromarbenfläche . eindringen
Elektrochemische Reaktionen treten an der Korngrenze auf, und Eisen (Fe) wird oxidiert, um rotbraunen Rost (Fe₂o₃) . zu bilden
Korrosion breitet sich entlang der Korngrenze aus und verursacht in schweren Fällen sogar eine spröde Fraktur der Schraube .
3. Welche Situationen beschleunigen das Rost von Edelstahlschrauben?
(1) Materialprobleme
Hoher Kohlenstoffgehalt (z. B. 304 vs . 304 l): 304 Edelstahl (Kohlenstoffgehalt weniger oder gleich 0 . 08%) ist anfälliger für intergranuläre Korrosion als 304L (Kohlenstoffgehalt weniger als oder gleich 0,03%).
Edelstahl schlechter Qualität: Einige Hersteller verwenden niedriges Chrom (CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) unsachgemäße Verarbeitungstechnologie
Schweiß- oder Wärmebehandlung: Wenn die Schrauben während der Herstellung oder Installation hohen Temperaturen (wie Schweißen) ausgesetzt sind und keine feste Lösungsbehandlung durchgeführt wird, ist das Risiko eines Chrom -Carbid -Niederschlags hoch .
Mechanische Beschädigung: Oberflächenkratzer oder Kalthärten während der Fadenformung schädigen den Passivierungsfilm .
(3) harte Betriebsumgebung
Umwelt mit hoher Chlor: In Küstengebieten, Schwimmbadausrüstung, chemische Pipelines usw. ., durchdringen Chloridionen (CL⁻) in den Passivierungsfilm .}
Saures Medium: starke Säuren mit einem pH -Wert von<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. Wie können rostfreie Stahlschrauben verhindert werden?
(1) Wählen Sie das richtige Material
(2) Verarbeitungstechnologie optimieren
Lösungsbehandlung: Wärme bis 1050 Grad und dann schnell abkühlen, um das Chromkarbid erneut aufzulösen .
Oberflächenpassivierung: In Salpetersäure oder Zitronensäure einweichen, um den Passivierungsfilm zu verbessern .
(3) Richtige Installation und Wartung korrekt
Vermeiden Sie den Kontakt mit Kohlenstoffstahl (galvanische Korrosion) .
Reinigen Sie regelmäßig, um die Akkumulation von Schmutz (z. B. Salz und organische Materie) . zu verhindern
