Die Oberflächenbehandlungsmethode für304 Edelstahl mit geschlitzten Stiften geschlitzte Stifte, Dübel, Stützringe, Lokalisierungsstifte, Zylinder und andere Befestigungselemente sollten basierend auf der Anwendung ausgewählt werden. Das Folgende ist eine Klassifizierung und eine detaillierte Erklärung der gängigen Behandlungsmethoden.
1. Passivierung
Prozessprinzip: Eine Still- oder Zitronensäurelösung wird verwendet, um freie Eisenpartikel von der Oberfläche zu entfernen und eine dichte Chromoxidschicht zu bilden.
Merkmale: Bewahrt die ursprüngliche Farbe von Edelstahl und verbessert die Korrosionsbeständigkeit, sodass sie für saubere Umgebungen wie Lebensmittel und medizinische Anwendungen besonders geeignet sind. Es ist kostengünstig und umweltfreundlich, während es Farbe und Härte beibehält.
Geeignet für: allgemeine Korrosionsschutzbedürfnisse wie Innenausrüstung und nicht extreme Umgebungen.
2. Elektroplieren
Die Nickelbeschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit und -leitfähigkeit, was zu einem leuchtend silbernen oder matten schwarzen Nickelfinish führt. Dies kann die Korrosionsresistenz verringern.
Die Galvanisierung bietet eine kostengünstige Rostprävention, oft mit einem blau-weißen oder farbigen Passivierungsfinish. Es ist jedoch nicht so korrosionsbeständig wie natürlicher Edelstahl und sollte mit Vorsicht verwendet werden.
3. Elektropolisch
Prozess: Elektrochemisch löst mikroskopische Oberflächenbeule und erzeugt ein spiegelartiges Finish.
Vorteile: Reduziert die Reibung, erleichtert die Montage und eignet sich für hochpräzise Instrumente. Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, jedoch zu höheren Kosten.
4. Oxidationsfärbung
Prozess: Physikalische Dampfabscheidung (PVD) erzeugt eine Beschichtung von Verbindungen wie Titan und Chrom.
Ergebnis: Zu den anpassbaren Farben gehören Gold, Schwarz und Blau, die sowohl dekorative als auch weastresistente Eigenschaften anbieten.
Die Beschichtung ist dünn (Mikronebene), ohne die Genauigkeit der dimensionalen Genauigkeit zu beeinträchtigen, wodurch sie für High-End-Werkzeuge und Außengeräte geeignet ist.
5. Sandstrahlung/Bürsten
Sandstrahlung: Schafft ein mattes Finish, das Kratzer versteckt und häufig für industrielle Geräte verwendet wird.
Bürsten: Zieltextur verbessert die Ästhetik, z. B. in elektronischen Gehäuseanschlüssen.
6. Hochtemperaturoxidation
Prozess: Wärme wird angewendet, um einen schwarzen Fe₃o₄-Film zu bilden, der wederempfindlich, aber spröde ist.
Einschränkungen: Kann die Korrosionsbeständigkeit verringern und nachfolgender Ölen zum Schutz erforderlich sein.
Auswahlempfehlungen
Anforderungen empfohlene Behandlungsnotizen
Grundkorrosionsschutz: Passivierung (beste kosteneffiziente)
Hohe Korrosion + Verschleißfestigkeit: Elektrolytisches Polieren + PVD -Beschichtung (hohe Kosten, längere Lebensdauer)
Leitfähige/elektromagnetische Abschirmung: Nickelbeschichtung (vermeiden Sie feuchte Umgebungen)
Dekoratives Aussehen: PVD -Färbung oder schwarzer Nickelelektroplieren (Überprüfung der Beschichtungsadhäsion erforderlich)
Anti-Fingerabdruck/einfache Reinigung: Nanokoating (geeignet für häufig kontaktierte Einstellenteile)
Vorsichtsmaßnahmen
Vermeiden Sie Elektroplattenprozesse auf Kohlenstoffstahl wie Chrombeschichtung und farbiger Zinkbeschichtung, da sie eine intergranuläre Korrosion von Edelstahl verursachen können.
Anforderungen an Salzspray-Test: Nach der Passivierung muss das Produkt in der Regel einen neutralen Salzspray-Test von 48-72 Stunden bestehen.
Dimensionswirkung: Die Elektroplationsdicke beträgt ungefähr 5-20 μm, und für Präzisionsanpassungen müssen Toleranzen zulässig sein.
Eine Kombination von Prozessen kann je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen verwendet werden. Es wird empfohlen, Standards mit dem Lieferanten zu klären.
