M1 M1.2 M1.4 M2 M3 MessingzylindrischKopfschlitzschraubensind kleine mechanische Befestigungen und gehören zur Kategorie der Präzisionsschrauben. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der gemeinsamen Oberflächenbehandlungsmethoden von Messingzylindrischen Kopfschlitzschrauben, die nach Prozesseigenschaften und Anwendungsszenarien klassifiziert sind.
1. natürliche Farbbehandlung
Prozess: Es werden nur mechanisches Polieren oder Reinigen durchgeführt, um die natürliche Farbe von Messing zu erhalten.
Merkmale: Niedrigste Kosten, die Schönheit der ursprünglichen Farbe des Metalls, leicht zu oxidieren und verfärben und leicht zu verdunkeln, wenn sie Luft ausgesetzt werden.
Anwendbare Szenarien: Nichtkorrosive Umgebung, Retro-Lampen, Möbel und andere dekorative Orte.
2. Elektroplattenbehandlung
Nickelbeschichtung
Prozess: Elektrolytablagerung einer Nickelschicht, normalerweise 5-15 μm dick.
Merkmale: silbriger weißer Glanz, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit; mittelrostwiderstand, geeignet für eine feuchte Umgebung in Innenräumen; Mäßige Kosten, breite industrielle Anwendung.
Variante: Chrombeschichtung kann überlagert werden, um das Reflexionsvermögen und die Korrosionsresistenz zu verbessern.
(2) Zinnbeschichtung
Prozess: Heißer Eintauchen oder Elektroplatten einer Blechschicht.
Merkmale: Hervorragende Leitfähigkeit, gute Schweißleistung; resistent gegen schwache Säuren und Alkalien (geeignet für die Erdung elektronischer Geräte).
Nachteile: geringe Härte, leicht zu kratzen.
(3) Gold/Silberbeschichtung
Prozess: Extrem dünne Edelmetallbeschichtung.
Merkmale: hohe Leitfähigkeit, Antioxidation, hohe Kosten, begrenzt auf spezielle Bereiche wie Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsinstrumente.
1. Chemische Passivierung
Prozess: In Chromat -Lösung einweichen, um einen Konvertierungsfilm zu bilden.
Merkmale: Regenbogen- oder farbloser Passivierungsfilm, verbesserte Oxidationsbeständigkeit; Fast keine Größeänderung, geeignet für Präzisionsfäden. Schlechter Umweltschutz.
4. Beschützungsschicht beschichten
(1) Lack/Bio -Beschichtung
Prozess: transparente Schutzfarbe sprühen oder eintauchen.
Merkmale: Bleiben Sie das Messing-Aussehen, den Anti-Fingerabdruck und die leichte Korrosion, die geringe mechanische Festigkeit, leicht zu tragen (nur für dekorative Zwecke).
Antioxidationswachs
Prozess: Hochtemperaturwachs eintaucht, um einen Schutzfilm zu bilden.
Merkmale: Vorübergehende Rostprävention (Schutz während der Lagerung und Transport) müssen vor der Installation entfernt werden, um das Drehmoment zu vermeiden.
5. Sonderbehandlung
Passivierung + Versiegelung (umweltfreundliche Alternative)
Prozess: chromfreier Passivator + Silanversiegelung.
Merkmale: Nahe Chromatleistung, ROHS-konform, 20% -30% höhere Kosten als herkömmliche Passivierung.
Auswahlvorschläge
Die Nickelbeschichtung wird für die konventionelle Rostprävention empfohlen, was am kostengünstigsten ist.
Für hohe Leitfähigkeit oder Schweißen wird die Zinnbeschichtung empfohlen, sollte jedoch für Hochlastteile vermieden werden.
Die empfohlene Behandlung für die Dekoration ist ein natürliches Polieren und Lack, was regelmäßig aufrechterhalten werden muss.
Nickelbeschichtung plus ein Versiegelungsmittel wird für harte ätzende Umgebungen empfohlen, sollte jedoch in Meeresumgebungen mit Vorsicht verwendet werden. Es wird empfohlen, Edelstahl auszuwählen.
Vorsichtsmaßnahmen
Messingschrauben (wie H62, H65) haben eine geringe Härte, und die Oberflächenbehandlung sollte nicht zu dick sein, um zu vermeiden, dass die Gewindeanpassung beeinflusst wird.
Nach der Elektroplation wird empfohlen, Stressstrittlungen (200 Grad × 2H) zu verlegen, insbesondere für Spezifikationen über M3.
Sie können eine umfassende Auswahl treffen, die auf den tatsächlichen Anforderungen an die Anwendungsumgebung, das Budget und die ästhetischen Anforderungen basiert.
Diese Lösung berücksichtigt sowohl technische Details als auch Beschaffungsentscheidungseffizienz und kann bestimmte Module entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen weiter vereinfachen oder erweitern.
