Die nicht standardmäßigen Doppelkopfschrauben(M5/M6/M8) Im 12,9-Level-CNC-Werkzeug-Tool-Tool-Balz-Zubehör werden hauptsächlich für hochfeste Verbindungen zwischen der Drehwerkzeugleiste und der Klinge, dem Werkzeughalter oder anderen Zubehör verwendet. Seine Oberflächenbehandlung muss den Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißfestigkeit und den Anforderungen an die hohe Festigkeit berücksichtigen und gleichzeitig sich an die harte Umgebung der Schneidarbeitsbedingungen anpassen. Im Folgenden finden Sie wichtige Behandlungslösungen und technische Punkte.
1. Kerntechnologie der Oberflächenbehandlung
Oxidationsbehandlung
Prozess: Alkalische Hochtemperaturoxidation oder chemische Oxidation von Raumtemperaturen zur Bildung eines dichten Fe₃o₄-Films.
Vorteile: Niedrige Kosten, Rostprävention (neutrale Umgebung), keine Auswirkung auf die Größe.
Einschränkungen: Schwache Korrosionsbeständigkeit (muss mit Anti-Rust-Öl angewendet werden), geeignet für M5/M6-nicht standardmäßige Teile.
Galvanisierung (Zink-Nickel-Legierung)
Elektrogalvanisierung: Herkömmliche Beschichtung (5-15 μm), Salzspray-Test für mehr als 72 Stunden, Farb-/schwarze Passivierung ist erforderlich, um den Schutz zu verbessern.
Zink-Nickel-Legierung (empfohlen): Nickelgehalt 12-15%, Salzspray 500-1000H, Härte größer oder gleich 400HV, geeignet für M8-Szenarien mit hoher Last.
Dacromet
Prozess: Zinkaluminiumblatt + Chromatbeschichtung, kein Risiko für Wasserstoffverspräche, Salzspray bis 1000 Stunden.
Vorteile: Hochtemperaturwiderstand (300 Grad), geeignet für die komplexe Gewindestruktur, die Farbe ist jedoch begrenzt (silbergrau).
Physikalische Dampfabscheidung (PVD)
Beschichtung: Zinn (Gold), CRN (Silbergrau), Filmdicke 2-5 μm, Härte 2000-3000HV.
Anwendbare Szenarien: Schraubenkontaktoberflächen, die Verschleißfestigkeit und Reibungsreduzierung erfordern, hohe Kosten, hauptsächlich für High-End-Werkzeugzubehör.
2. Besondere Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen
Prävention und Kontrolle von Wasserstoffverspritzung:12,9 Schrauben Grademüssen nach der Elektroplatte bei 200 Grad × 4 Stunden dehydrogeniert werden (nach ISO 4042).
Gewindegenauigkeit: PVD/Dacromet muss die Filmdicke steuern, um zu vermeiden, dass die Gewindeanpassung beeinflusst wird (es wird empfohlen, einen 2-4 μm Rand zu reservieren).
Hochtemperaturumgebung: Dacromet oder Oxidation + Hochtemperaturschmierbeschichtung (wie Molybdän -Disulfid).
3. Anpassungsfähigkeit von nicht standardmäßigen Teilen
Doppelkopf-Fadenschutz: Verwenden Sie nach der Behandlung eine Schild oder Sandstrahlung, um eine einheitliche Beschichtung zu gewährleisten.
Kennzeichnungsanforderungen: Die Lasermarkierung muss vor der Oberflächenbehandlung abgeschlossen sein, um die Beschädigung der Beschichtung zu vermeiden.
12,9 Grade Nicht standardmäßige Schrauben sind vorzugsweise Zink-Nickel-Legierung oder Dacromet, unter Berücksichtigung sowohl der Korrosionsbeständigkeit als auch der Festigkeit; Wenn das Budget ausreicht und ein Verschleißfestigkeit erforderlich ist, kann eine lokale PVD -Stärkung durchgeführt werden. Vorbehandlung und Nachbehandlung müssen streng kontrolliert werden (um die synergistische Leistung mit der Basis der Drehwerkzeuge zu gewährleisten.
