Das Folgende ist eine detaillierte Anleitung zur Verwendung von 12,9 GradTorxschraubenund entsprechende CNC-Symbolleholderschrauben (M2,5-M8), die nach den Anforderungen an die Anwendungsanforderungen abgestimmt sind.
I. Eigenschaften von12.9-Grade-Torxschrauben
Material und Stärke: Klasse 12,9 ist ein verhärteter Legierungsstahl mit einer Zugfestigkeit von mehr als 1220 MPa. Es eignet sich für hochladige, hochpräzise Anwendungen (wie die Sicherung von Werkzeuginhabern auf CNC-Werkzeugmaschinen).
Rost-Sicht: Zu den häufigen Behandlungen gehören schwärzende, Nickelbeschichtung oder Dacromet-Beschichtung. Vermeiden Sie Säure- und Alkali -Korrosion.
Drehmomentempfindlichkeit: Ultrahohe Stärke führt zu einer erhöhten Sprödigkeit, die nach dem Drehmoment strikte Verschärfung erfordert, um einen Bruch zu verhindern.
Ii. Schlüsselverbrauchsschritte
Lochvorbereitung
Das Gewindeloch muss mit der Schraubentoleranz (Grad 6H) übereinstimmen, und die Lochkante muss geschmückt werden, um Grat zu vermeiden.
Reinigen Sie das Gewindeloch (verwenden Sie Druckluft oder einen speziellen Wasserhahn, um Trümmer zu entfernen).
Schraubinstallation
Manuelles Vorbereiten: Verrissen Sie den Faden 2-3 Mal manuell, um die Glätte zu gewährleisten. Erzwingen Sie die Schraube nicht ein.
Anziehen in Stufen: Schrauben M6 und größer erfordern das Erhöhen des Drehmoments in 2-3 Schritten.
Schmierung und Reibungsreduktion: Molybdän Disulfidfett unter hohen Temperaturbedingungen anwenden, um den Reibungskoeffizienten um 20%-30%zu verringern.
Drehmomentkontrolle: Verwenden Sie einen voreingestellten Drehmomentschlüssel mit einer Toleranz von ± 5%.
Dynamische Belastungen (z. B. Fräsen) erfordern zusätzliche Sicherheitsmarge von 10% -15%.
Iv. Typische Fehler und Prävention
Gewindeschläger: verursacht durch Gewinde -Loch -Verschleiß, die durch Austausch des Gewindeeinsatzes durch einen Kabelgewindeeinsatz repariert werden kann.
Gebrochener Kopf:
Ursache: übermäßiges Drehmoment oder abgenutzte Sechskantböcke (T-Wench-Fehlanpassung).
Lösung: Ersetzen Sie durch eine Sechskantbuchse für Aufprallschlüssel (mit einem verstärkten Schlitz).
Lockerung: Unter vibrierenden Bedingungen wird empfohlen, eine Federscheibe und ein Gewinde zum Doppelschutz hinzuzufügen.
V. Wartungsempfehlungen
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie das Drehmoment der Schrauben M6 und größer nach 8 Stunden Bearbeitung. Ersetzen Sie, wenn das Drehmoment um mehr als 15%abnimmt.
Ablehnungskriterien: Fadenverformung größer oder gleich 5% oder sichtbarer Eindrückung auf den Fäden.
Speicherung: individuell verpackt, um vor Auswirkungen zu schützen, die Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten<60% to avoid hydrogen embrittlement.
Iv. Typische Fehler und Prävention
Ausrutscher: verursacht durch Gewinde-Loch-Verschleiß (am häufigsten in M2,5-M3-Schrauben). Ersetzen Sie zur Reparatur durch einen Drahtschraubeneinsatz.
Gebrochener Kopf:
Ursache: übermäßiges Drehmoment oder abgenutzte Fadensteck (T-Whinch-Fehlanpassung).
Lösung: Ersetzen Sie durch eine Gewindekopfschraube, die für Aufprallschlüssel ausgelegt ist (mit einem verstärkten Schlitz).
Lockerung: Unter vibrierenden Bedingungen wird empfohlen, eine Federscheibe und ein Gewinde zum Doppelschutz hinzuzufügen.
V. Wartungsempfehlungen
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie das Drehmoment der Schrauben, die alle 8 Stunden nach der Bearbeitung größer als M6 sind (ersetzen Sie, wenn der Verlust 15%überschreitet).
Ablehnungskriterien: Fadenverformung größer oder gleich 5% oder sichtbarer Eindrückung auf den Fäden.
Speicherung: individuell verpackt, um vor Auswirkungen zu schützen, die Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten<60% to avoid hydrogen embrittlement.
Through standardized operation and regular maintenance, Grade 12.9 screws can significantly improve the rigidity and lifespan of CNC tool systems, making them particularly suitable for high-speed machining (>8000 U / min). Es wird empfohlen, ein "Schlüsselanschluss -Ersatzprotokoll" für die Verfolgung von Verwendungszyklen festzulegen.
Der Kern dieser Tools-Reihe liegt in der Integration von Materialien, geometrischem Design und CNC-Anpassungsfähigkeit, um eine hohe Präzision und effiziente Schraubenbearbeitung zu erreichen, was es besonders für die hochvolumige Präzisionsherstellung geeignet ist.
