Die nicht standardmäßigen Doppelkopfschrauben(M5/M6/M8) Im 12,9-Level-CNC-Werkzeug-Tool-Tool-Balz-Zubehör werden hauptsächlich für hochfeste Verbindungen zwischen der Drehwerkzeugleiste und der Klinge, dem Werkzeughalter oder anderen Zubehör verwendet. Das Folgende ist eine Erklärung seiner Verwendung.
1. Die Verwendung von nicht standardmäßigen Doppelkopfschrauben
Doppelkopfdesign: Die Fadenspezifikationen an beiden Enden unterscheiden sich und ermöglichen die Verbindung von Komponenten unterschiedlicher Größen, um Raumbeschränkungen oder Kompatibilitätsprobleme anzugehen.
Nicht standardmäßige Anpassung: Entworfen nach den besonderen Bedürfnissen der Symbolleistenstruktur, um eine genaue Übereinstimmung zu gewährleisten.
2. Nutzungsschritte und Vorsichtsmaßnahmen
Auswahlbestätigung
Gewindeanpassung: Bestätigen Sie die Gewindespezifikationen an beiden Enden der Schraube (wie das M5 -Ende verbindet die Klinge und das M6 -Ende wird an der Werkzeugleiste befestigt).
Länge und Stärke: Die nicht standardmäßige Länge muss mit der Tiefe der Werkzeugstangenloch übereinstimmen.und die Schrauben auf 12,9 Ebenenmuss mit einem Anti-Fraktur-Design ausgestattet sein.
Installationsprozess
Reinigen Sie das Gewindeloch: Entfernen Sie mit Druckluft oder einer Bürste Eisenanmeldungen und Ölflecken im Werkzeugstangengewindeloch.
Gewinde Schmierung: Wenden Sie eine kleine Menge Molybdän -Disulfidfett an, um die Reibung zu verringern und Kaltschweißen zu verhindern.
Vorspannungsregelung: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um nach dem Standard festzuziehen, um eine Überdachung zu vermeiden und Fadenschlupf zu verursachen.
1. Verwendung von nicht standardmäßigen Doppelkopfschrauben
Nicht standardmäßige Doppelkopfschrauben werden hauptsächlich für hochfeste Verbindungen zwischen Drehwerkstangen und Klingen, Werkzeughaltern oder anderen Zubehör verwendet. Seine Eigenschaften umfassen:
12,9 Hochfestigkeit der Klasse: Zugfestigkeit erreicht 1220 MPa, geeignet für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungsszenarien.
Doppelkopfdesign: Verschiedene Fadenspezifikationen an beiden Enden (z. B. M5/M6/M8), verwendet, um Komponenten unterschiedlicher Größen zu verbinden, um Raumbeschränkungen oder Kompatibilitätsprobleme zu lösen.
Nicht standardmäßige Anpassung: Entworfen nach den besonderen Anforderungen der Symbolleistenstruktur (wie Länge, Gewindetiefe), um eine präzise Übereinstimmung zu gewährleisten.
2. Nutzungsschritte und Vorsichtsmaßnahmen
Auswahlbestätigung
Gewindeanpassung: Bestätigen Sie die Gewindespezifikationen an beiden Enden der Schraube (z. B. das an die Klinge angeschlossene M5 -Ende und das an der Werkzeugleiste befestigte M6 -Ende).
Länge und Festigkeit: Die nicht standardmäßige Länge muss mit der Schleppstablochtiefe übereinstimmen, und 12,9 Schrauben der Klasse müssen mit Anti-Fraktur-Design ausgestattet sein.
Installationsprozess
Reinigen Sie Gewindelöcher: Entfernen Sie mit Druckluft oder einer Bürste Eisenanmeldungen und Ölflecken in den Gewindelöchern der Werkzeugleiste.
Gewinde Schmierung: Wenden Sie eine kleine Menge Molybdän -Disulfidfett an, um die Reibung zu verringern und Kaltschweißen zu verhindern.
Vorspannungsregelung: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um nach dem Standard festzuziehen, um eine Überdachung zu vermeiden und Fadenschlupf zu verursachen.
Anti-Losierungsmaßnahmen
Anwendung von Gewindekleber: Hochtemperaturresistente Gewindekleber (z. B. Loctit 262) kann unter hohen Temperaturbedingungen angewendet werden, um eine Vibrationslösen zu verhindern.
Doppelmutterverriegelung: Wenn die Struktur zulässt, kann zu einem Ende der Schraube eine Verriegelungsmutter hinzugefügt werden.
Wartung und Inspektion
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie, ob die Schraube nach 8 Stunden Verarbeitung locker ist, insbesondere bei schweren Schnittbedingungen.
Austauschstandard: Ersetzen Sie sofort, wenn Gewinde, Kopfschlupf oder Dehnungsverformung gefunden werden.
III. Häufiger Problemumschlag
Fehlausrichtung der Gewinde: Wenn nicht standardmäßige Schrauben nicht mit der Lochposition übereinstimmen, muss die Zeichnung überprüft werden, um erzwungene Schrauben und Schäden an der Werkzeugleiste zu vermeiden.
Schraubenbruch: Überprüfen Sie, ob Sie rostefeste Schrauben mit Nickelbeschichtung oder schwärzender Behandlung Priorität prüfen.
Iv. Antragsszenario -Beispiele
Modifikation der Symbolleiste: Wenn das ursprüngliche Schraubenloch M6 ist, die Klinge jedoch an M5 angeschlossen werden muss, verwenden Sie M5/M6 -Stiftschrauben für den Übergang.
Space-beschränkte Bereiche: Bolzenschrauben ersetzen herkömmliche Schrauben + Muttern, um den Installationsraum zu sparen.
Durch die standardisierte Verwendung und regelmäßige Wartung können nicht standardmäßige Stollenschrauben die Stabilität und Lebensdauer von CNC-Werkzeugsystemen erheblich verbessern.
