INstallation des Messingeinsatzes für Kunststoff
Heiße Schmelzenmuttern:
Die Einbettung von Hot Melt ist die häufigste und Standardeinfügungsmethode. Es erfolgt normalerweise mit einer heißen Schmelzmaschine oder einem manuellen elektrischen Lötküsteneisen, um die Mutter einzubetten.
Injektionsformmuttern:
Das Injektionsformen erfordert eine strenge Kontrolle über die Lochgröße der Mutter, im Allgemeinen innerhalb von 0,05 mm. Dies liegt daran, dass die Mutter durch einen Formstift fixiert und in die Injektionsformmaschine gelegt wird. Die Nusslochgröße wird durch die Größe des Formstifts gesteuert.
Ultraschallüsse:
Die Ultraschalleinbettung ist ein Prozess, bei dem Ultraschallvibrationen verwendet werden, um Reibung zwischen der Nuss und der Oberfläche oder der inneren Moleküle des Werkstücks zu erzeugen. Diese Reibung erhöht die Temperatur an der Grenzfläche. Wenn die Temperatur den Weichpunkt des Materials erreicht, ist die Mutter in den plastischen Teil eingebettet. Nachdem die Schwingung stoppt, kühlt das Werkstück und verfestigt sich unter Druck.
Plastiklochdesign und Nussauswahlparameter
d Dimension (Nussbasis):
Die D -Dimension ist die Nussbasis, die auch als Leit- und Positionierungsteil bezeichnet wird. Vor dem Einbettung passt es in den plastischen Teil, sodass die D -Abmessung kleiner als der Innendurchmesser des Plastikboslochs (c) sein muss, um die ordnungsgemäße Positionierung zu erleichtern.
D Dimension (Außendurchmesser):
Die D -Dimension ist der Außendurchmesser der Nuss, der mit dem Innendurchmesser des Plastik -Boslochs (C) übereinstimmen muss. Typischerweise beträgt der Innendurchmesser des Plastik-Bos-Lochs etwa 0,25 bis 0,3 mm kleiner als der Außendurchmesser der Mutter.
L Dimension (Nusslänge):
L repräsentiert die Nusslänge, die die Tiefe des Plastik -Boslochs (y) passen muss. Im Allgemeinen beträgt die Tiefe des Plastiklochs 0,5-1,0 mm größer als die Länge der Mutter, um die Lagerung von Plastik zu ermöglichen.
W Dimension (Plastik -Loch -Wandstärke):
Die W -Dimension ist die Dicke der Plastiklochwand. Die Dicke der Plastik-Bos-Lochwand beträgt typischerweise 0,8-1,0 mm oder mehr. Je größer die Mutter, desto dicker muss die Kunststoffwand sein.
Einfluss der Lochgröße von Plastikbossen auf die Nussinsertion
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Ideales Einfügen:Wenn die Nuss- und Kunststoffgrößen ordnungsgemäß ausgewählt werden, ist die Mutter perfekt in den Kunststoff eingebettet.
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Übermäßig großes Loch (Abbildung 2): Wenn die Nuss zu klein ist und das Plastikboss -Loch zu groß ist, engagiert sich die Mutter nicht richtig mit dem Kunststoff, was zu einer unzureichenden Torsionsfestigkeit führt. |
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Übermäßig kleines Loch (Abbildung 3): Wenn die Nuss zu groß ist und das Boss -Loch zu klein ist, kann es Plastiküberlauf oder Risse verursachen. |
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Wenn sowohl die Nuss- als auch die Plastikgrößen korrekt sind, aber immer noch abnormale Probleme auftreten, können Optimierungsdesigns berücksichtigt werden.
Beispiel 1: unzureichende Torsionsfestigkeit aufgrund der flachen Boslochtiefe
Wenn die Tiefe des Boslochs zu flach ist, kann die Auswahl einer doppelt zusammengestellten Mutter eine unzureichende Plastikbindung im Nussschlitz verursachen, was zu einer geringen Torsionsfestigkeit führt. In solchen Fällen wird empfohlen, die Tiefe des Boslochs auf 2,5 mm oder mehr zu setzen, und die Nusslänge sollte im Allgemeinen 2,0 mm oder mehr betragen. Wenn eine Schimmelpilzmodifikation nicht möglich ist, kann das Umschalten auf eine einzelne Nuss mit einer größeren Schlitzlänge (BS1) dazu beitragen, das Engagement zu verbessern und die Torsionsfestigkeit zu erhöhen.
Beispiel 2: Kunststoffüberlauf und Riss des Boss -Lochs
Wenn der im linke Bild gezeigte Nussstil verwendet wird, erweitert sich die Mutter während der Einbettung an den Teilen A1 und A2, während der B -Teil stark zusammenbringt, was es für den Plastik schwierig macht, zu fließen. Dies kann zu Plastiküberlauf oder Rissen führen. Um dies zu vermeiden, kann ein Führungsteil (c) hinzugefügt werden, um die Mutter genau im Kunststoffloch zu positionieren und die Effizienz und den Ertrag zu verbessern. Das Design der Nuss mit einer 90-Grad- und 45-Grad-abgewinkelten Rille bildet hochfeste Knoten, die den Torsionskräften widerstehen und die Torsionsfestigkeit erheblich erhöhen.
