Methoden zum Einbetten von Messingmuttern in Plastikteile
Messingmuttern können unter Verwendung verschiedener Methoden in Plastikteile eingebettet werden, einschließlich Schimmelpilz-Insertion während des Formens, heißes Pressen, Ultraschallinsertion und kaltes Pressen. Darunter,Heißmelteinbettungist die häufigste und am weitesten verbreitete Methode, die normalerweise mit einer Wartezeitmaschine oder einem manuellen elektrischen Lötkolben durchgeführt wird.
Bei der Einbettung von Heißschmelzen wird die Messingmutter auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wodurch der Kunststoff weich und dann eingedrückt wird. Diese Methode erzeugt relativ geringe Innsspannung und bietet gleichzeitig einen hervorragenden Auszug und Drehmomentwiderstand.
Hot -Melt -Nuss -Einfügungsmaschine - Arbeitsprinzip
Die Maschine verwendet eineelektrisches Heizfusionsprinzip, genau steuern die Temperaturänderungen in Kombination mit mechanischen Geräten, um die Einbettung zu erreichen. Es ist besonders für Produkte geeignet, die schwierig zu schweißen, unregelmäßig oder relativ groß sind.
Es wird für Plastikschweißen, Nussbettierung, Nieten und ähnliche Anwendungen verwendet.
Hot-MelT-Nuss-Einführungsprozess
Vibrationsfütterung
Der Bediener muss zu Beginn jeder Verschiebung nur die erforderliche Anzahl von Messingmuttern in den vibrierenden Feeder laden. Das System ordnet die ungeordneten Muttern automatisch in eine geordnete Reihenfolge an. Die maximale Fütterungsgeschwindigkeit kann 200 Teile pro Minute erreichen.
Erhitzen und Fütterung
Muttern verlassen den vibrierenden Feeder und schieben in ein Hochtemperaturrohr (mit einstellbaren Temperatureinstellungen). Nach dem Vorheizen in der Heizzone werden sie in den Maschinenkopf eingespeist, bereit für das Einfügen.
Einbettung
Die vorgeheizten Nüsse werden vom Maschinenkopf in das Kunststoffgehäuse gedrückt. Die Einfügungstemperatur kann angepasst werden und ein Positionierungsbegrenzer angewendet werden.
Bewegung
X-, y- und z -Achsen werden angetrieben und präzise über programmierte Kontrolle positioniert.
Schlüsselsteuerungsparameter:
Heißpress-Kopftemperatur
Vorheizzeit
Zeit einbetten
Passende Kunststofflöcher mit Nüssen
D: Nuss Außendurchmesser
L: Nusslänge
d: Nussbasisdurchmesser
C: Kunststoff -Lochdurchmesser
W: Plastiklochwanddicke
Y: Kunststofflochtiefe
DerdDimension (NUT BASE) - auch als Guide -Positionierungsabschnitt bezeichnet - passt zu demCAbschnitt (Plastikloch) vor dem Einbettung. Die NussbodendDer Teil sollte etwas kleiner sein als der innere Lochdurchmesser des PlastikbossesCPositionierung zu ermöglichen.
DerDAbmessung (Nuss Außendurchmesser) entspricht demCDimension (Kunststoff -Loch -Durchmesser). In Mobiltelefonnuttern ist beispielsweise der plastische innere Lochdurchmesser im Allgemeinen 0,25 bis 0,3 mm kleiner als der Außendurchmesser der Mutter.
DerLDie Dimension (Musslänge) entspricht demYDimension (Kunststofflochtiefe). Typischerweise beträgt die Lochtiefe 0,5–1,0 mm tiefer als die Nusslänge, um ein Harzreservoir bereitzustellen.
W(Wandstärke) sollte im Allgemeinen 0,8–1,0 mm oder mehr betragen. Je größer die Muttergröße, desto größer die erforderliche Wandstärke.
Vorteile und Anwendungen von Hot-Melt-Nüssen
Vorteile:
Einfache Montage und Demontage
Hoher Auszug und Drehmomentwiderstand
Wiederverwendbare Fäden mit starker Verriegelungsleistung
Niedrigere Anforderungen an die Fähigkeiten des Bedieners, zuverlässige Befestigung
Platzsparende in Länge Design
Vereinfachtes Lochdesign
Geeignet für bestimmte Hochtemperaturbedingungen
Anwendungen:
Hot-Melz-Messing-Nüsse werden in Elektronik, Hardware, Kunststoffen, Beleuchtung, Spielzeug, Sanitärwaren, Möbeln, medizinischen Geräten und Sportgeräten häufig eingesetzt.
Beispiele sind:
Laptop -Plastikgehäuse
GPS -Gerätegehäuse
Router -Gehäuse
Mobiltelefongehäuse
Gehäuse für drahtlose Kommunikationsgeräte
Haushaltsgeräte plastische Gehäuse
Kfz -Teile
Ventile
Elektrische Schalter
