In Maschinen sind Konstruktion, Elektronik und andere Felder, obwohl klein, für die Stabilität und Sicherheit der gesamten Struktur von entscheidender Bedeutung. Minderwertige Schrauben können zu Lockern, Bruch und sogar schwerwiegenden Unfällen führen. Wie können Sie also minderwertige Schrauben identifizieren? In diesem Artikel werden fünf wichtige Indikatoren untersucht: Material, Härte, Toleranz, Oberflächenbehandlung und Zertifizierungsstandards, damit Sie die Fallstricke von Schrauben mit geringer Qualität vermeiden können!
1. minderwertige Materialien: Ecken schneiden, ist die größte verborgene Gefahr.
✅ Hochwertige Schrauben: hergestellt aus Standardkohlenstoffstahl (z. B. Grad 4.8 oder 8,8), Edelstahl (304/316) oder Kupferlegierung (H62-Messing), begleitet von einem Materialbericht (z. B. SGS-Test).
❌ Schrauben mit geringer Qualität:
Mit recyceltem Schrottstahl oder minderwertigen Legierungen können leicht rosten und brechen.
Magnettest: Edelstahlschrauben sollten nichtmagnetisch oder schwach magnetisch sein (304/316). Starker Magnetismus weist auf einen minderwertigen ferritischen Edelstahl (wie 430) hin.
2. minderwertige Härte: Anfällig für Verformung oder spröde Fraktur
✅ Hochwertige Schrauben:
Schraubenhärte der Kohlenstoffstahl: Grad 4.8 (HV 120-180), Grad 8.8 (HV 250-320).
Edelstahlschraubenhärte: A2-70 (HV 200-280).
❌ Schrauben mit geringer Qualität:
Unzureichende Härte (leicht mit einer Datei zerkratzt) oder übermäßige Härte (anfällig für spröde Frakturen).
Nicht wärme behandelt, was zu einer ungleichmäßigen Härte im gesamten Kern führt.
Testmethode: Verwenden Sie einen Rockwell -Härtenstester (HRC/HRB) oder vergleichen Sie mit einem Standard -Härten -Testblock.
3. Toleranzen überschreiten: schlechte Fadenanpassung
✅ Hochwertige Schrauben: Gewindeverträglichkeiten erfüllen ISO 965-Standards (z. B. externe Gewinde mit 6-g-Qualität, interne Gewinde von 6 Stunden) und sorgen für eine reibungslose Gewinde.
❌ Schrauben mit geringer Qualität:
Fadengrüns und falsch ausgerichtete Fäden können Fadenrückschlauch verursachen oder das Anziehen verhindern.
Wenn Sie mit einem GO/No-Go-Messgerät getestet werden, passt die GO-Anzeige möglicherweise nicht durch den Faden, oder die No-Go-Messgerät kann durch den Faden passen.
Tatsächlicher Vergleich: Der Gewinde -Pitch -Durchmesser einer bestimmten Marke von M6 -Schrauben überschritt den Standard um 0,1 mm. Nach der Installation wurden die Gewinde nach nur 50% des Nennmoments entzogen.
4. Schneiden von Ecken in der Oberflächenbehandlung: Anfällig für Rost und schlechte Verschleißfestigkeit.
✅ Hochwertige Schrauben:
Zinkbeschichtung größer oder gleich 5 μm (Salzspray -Test für mindestens 24 Stunden).
Dacromet -Beschichtung (Salzspray -Test für 1000 Stunden oder mehr).
❌ Schrauben mit geringer Qualität:
Dünnbeschichtung (Salzspray -Test nicht erforderlich).
Blasen und Schälen des Elektroplattens (nach dem 3M -Klebebandtest schälbar).
Branchenstandard: Automobilverbesserer benötigen eine Zinkschicht mehr als 12 μm (Salzspray-Test für 240 Stunden), während Produkte mit geringer Qualität häufig nur eine 5 & mgr; m-Schicht aufweisen.
5. Mangel an Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit
✅ Hochwertige Schrauben:
Gekennzeichnet mit einer Leistungsnote (z. B. 8,8, A2-70).
Bereitstellung von Zertifizierungsdokumenten wie ISO 9001, ROHS und ASTM. ❌ Schrauben mit geringer Qualität:
Keine Markierungen oder unklare Markierungen.
Materiellegestifizierung oder Testberichte nicht vorlegen.
