Elektrophoretische schwarze M3, M4, M5, M6 und M8 1/4-20 gerade körnig, dünner Kopf und m8 1/4-20 sind eine Art von manuell installiertKnurled ScrewDas kombiniert verschiedene Materialien, Spezifikationen und Oberflächenbehandlungen. Das Folgende ist eine Einführung in ihre Oberflächenbehandlungen.
1. Kohlenstoffstahlschrauben
Elektrophoretische schwarze Behandlung
Prozess: Elektrophoretische Beschichtung, die durch Elektrodeposition gleichmäßig schwarzes Epoxidharz an die Oberfläche hält.
Vorteile: einheitliches schwarzes Erscheinungsbild, überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber herkömmlicher Schwärze und niedrige Kosten.
Nachteile: geringe Härte, leichtes Kratzen und Rostpotential in langfristigen feuchten Umgebungen.
Anwendbare Anwendungen: Allgemeine Innengeräte und -instrumente, nicht in hohem Maße korrosive Umgebungen.
2. AluminiumSchrauben
Anodisierende + elektrophoretische schwarze Behandlung
Prozess: Die Anodierung erzeugt zuerst eine poröse Oxidschicht, gefolgt von einer elektrophoretischen schwarzen Füllung.
Vorteile: Leichtes, ausgezeichnetes Korrosionsbeständigkeit und starke schwarze Haftung.
Nachteile: niedrigere mechanische Festigkeit als Stahl und anfällig für Gewindeverschleiß.
Anwendbare Anwendungen: Luftfahrt, elektronische Geräte und andere Anwendungen, die eine Gewichtsreduzierung erfordern.
3. Kupferschrauben
Elektrophoretische Schwarz + Versiegelung
Prozess: Elektrololes Nickel oder Zinkbeschichtung ist vor der Elektrophorese erforderlich; Andernfalls kann die Kupferbasisbeschichtung leicht schälen.
Vorteile: Aufrechterhaltung der Leitfähigkeit und eines einzigartigen Erscheinungsbilds.
Nachteile: hohe Kosten, komplexer Prozess und schlechter Verschleißfestigkeit.
Anwendungen: elektronische Erdung und dekorative Zwecke.
4. Edelstahlschrauben
Elektrophoretische schwarze Alternativen
Problem: Die Passivierungsschicht aus Edelstahl führt zu einer schlechten elektrophoretischen Adhäsion und einer einfachen Peeling.
Alternativen: Vakuumschwarz -Vakuumabscheidung (PVD): Verschleißfestigkeit und hohe Fastness, aber hohe Kosten.
Hochtemperatur-Oxidationschwärzung: Wirtschaftliche, aber ungleichmäßige Farbe und kann die Korrosionsresistenz verringern.
Anwendungen: medizinische und Lebensmittelausrüstung usw., die Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Allgemeine Merkmale
Knurling-Design: Gerade Knurling erhöht die Reibung und eignet sich für kleine manuelle Einstellgrößen wie M3-M8 und 1/4-20.
Dünnkopf-Design: Sparen Sie Platz, achten Sie jedoch auf die Länge der Gewinde (empfohlen mehr oder gleich dem 1,5-fachen des Gewindedurchmessers).
Häufige Eigenschaften von elektrophoretischen Schwarz:
Dicke: Typischerweise müssen 15-25 μm die Fadenwurzel bedecken.
Teststandard: Salzspray -Test (neutraler NS) größer als 500 Stunden (außer Edelstahl).
Empfehlungen zur Materialauswahl: Hochfestigkeit: Wählen Sie Kohlenstoffstahl (Grad 8.8 und höher) mit elektrophoretischen Schwarz.
Korrosionsbeständigkeit: 316 Edelstahl mit PVD -Schwarzbeschichtung wird bevorzugt, wobei anodiertes Aluminium eine sekundäre Wahl ist.
Kostenempfindlich: Kohlenstoffstahl mit elektrophoretischer Schwarzbeschichtung ist am wirtschaftlichsten.
Die oben genannten Materialverarbeitungsoptionen können das Erscheinungsbild, die Leistung und die Kosten für die Erfüllung verschiedener Anwendungsanforderungen ausgleichen.
