Der vollständige Name vonNicht standardmäßige Stufen-Aluminium-Drehungsteileist nicht standardmäßige stapelförmige Aluminiumlegierungen, die Teile . Es handelt Parameter . unten haben wir einige häufige Probleme und Lösungen gesammelt .
1. dimensionale Genauigkeit aus Toleranz
Tatsächliches Problem: Die wichtigsten Dimensionen wie Schritthöhe und Durchmesser sind nicht toleranz, und Koaxialität oder Vertikalität entspricht nicht dem Standard .
Ursache Analyse:
Klemmdeformation: Die Aluminiumlegierung hat eine geringe Härte, und übermäßige Klemmkraft verursacht die Verformung der Werkstücksfunktion .
Werkzeugkleidung: Aluminiumlegierung ist leicht am Werkzeug zu haften, und das Werkzeug wird nicht rechtzeitig nach dem Verschleiß ersetzt, was die Genauigkeit . beeinflusst
Wärme Verformung: Lokaler Temperaturanstieg während des Hochgeschwindigkeitsschnitts verursacht die Materialausdehnung .
Lösung:
Optimieren Sie die Klemme: Verwenden Sie weiche Klauen oder hydraulische Klemmen, um die Klemmkraft zu zerstreuen. Erhöhen Sie die Hilfsunterstützung
Werkzeugverwaltung: Verwenden Sie diamantbeschichtete Werkzeuge, um das Werkzeugkleber zu reduzieren. Überprüfen Sie regelmäßig Werkzeugverschleiß- und Setzen Sie Ersatzzyklen .
Prozesskontrolle: In raue und feine Bearbeitungsstufen unterteilt, die vor dem Ende auf Raumtemperatur kühlen; Verwenden Sie kleine Schneidtiefe und hohe Geschwindigkeit, um die Schnittwärme zu reduzieren .
2. Oberflächenqualitätsfehler
Problem Manifestation: hohe Oberflächenrauheit, Kratzer oder Schwingungsmarkierungen . und offensichtliche Burrs beim Stufenübergang .
Ursache Analyse:
Unsachgemäße Schnittparameter: Zu große Futterrate oder zu niedrige Geschwindigkeit .
Falsche Werkzeugauswahl: Zu kleiner Radius des Werkzeugs oder unzureichender Rückwinkel .
Vibration: Zu langer Überhang des Werkstücks oder einer unzureichenden Steifheit des Werkzeugs .
Lösung:
Parameteroptimierung: Hohe Geschwindigkeit und niedrige Feed werden zum Abschluss . verwendet
Spezielles Werkzeug: Verwenden Sie ein Aluminiumlegier -Spezialwerkzeug mit einem großen Lichtbogenwerkzeug und einem scharfen Frontwinkel .
Vibrationsreduktionsmaßnahmen: Verkürzen Sie die Überhanglänge des Werkstücks; Verwenden Sie eine Dämpfungswerkzeugstange oder erhöhen Sie die Schnittflüssigkeitskonzentration .
3. Schlechte Thread -Verarbeitung
Das Fadenzahnprofil ist unvollständig und chaotisch; Die Größe der Fadendurchmesser ist instabil .
Ursache Analyse: Es kann sein, dass das Material am Werkzeug haft
Lösung:
Optimierung der Gewindeschneider: Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Carbid-Gewindeschneider mit einem Rechenwinkel von mehr als 20 Grad und verwenden Sie die Beschichtung .
Prozessverbesserung: Verwenden Sie die "schräge Futtermethode", um die Schnittkraft zu verringern. Verwenden Sie eine Hochdruckluftpistole, um die Chipentfernung während der Verarbeitung . zu unterstützen
Schmiermittelverstärkung: Verwenden Sie Schneidöl mit extremen Druckzusatzstoffen .
IV . Effizienz und Kostenprobleme
Problemmanifestation: Ein-teilige Verarbeitungszeit ist zu lang, und die Kosten für die Werkzeugverbrauchskosten sind hoch .
Optimierungsmaßnahmen: Verwenden Sie die Werkzeuginhaber von hoher Spindelgeschwindigkeit und Keramiklager .
Verbindungswerkzeug: Anpassen von Stufen- und Fräsen -Verbindungswerkzeugen, um die Tooländerungszeit zu verkürzen .
Simulationsüberprüfung: Verwenden Sie die CAM -Software, um den Schneidvorgang zu simulieren und den Tool -Pfad . zu optimieren
Durch systematisch Optimierung von Materialien, Werkzeugen, Prozessparametern und Klemmlösungen kann die Qualifikationsrate von nicht standardmäßigen Aluminiumteilen erheblich verbessert werden, und die Gesamtkosten der Fertigung können . reduziert werden.
