Anodisierung ist weit verbreitetMetalloberflächenbehandlungsprozessam häufigsten auf Aluminium und seine Legierungen angewendet. Unter allen anodierenden Anwendungen ist die Aluminium -Anodisierung bei weitem am häufigsten. Zum Beispiel sind die farbenfrohen Häuten von Power Banks und die schlanken Gehäuse von Apple-Produkten - wie das iPhone 5, 5S und iPhone 7-alles aus Aluminium kombiniert mit Anodizing-Technologie.

Warum anodieren?

Der Anodisierungsprozess verbessert Aluminium durch Herstellung von ProduktenLeicht, langlebig und lang - dauerhaftwährend der natürlichen metallischen Textur erhalten. Es ermöglicht lebhafte, fade - widerstandsfähige Farben und ermöglicht eine Vielzahl von Oberflächenoberflächen und Texturen -, die von glänzenden bis matten Effekten reichen.

(Illustration: links - glänzendes Finish; rechts - mattes Finish)

Wie funktioniert die Anodierung?

Anodisierung ist einelektrochemischer Prozessin dem Aluminium oder seine Legierungen in eine saure Elektrolytlösung eintauchen. Ein Gleichstrom wird angewendet, wodurch eine kontrollierte "Korrosion" auf der Oberfläche verursacht wird, wodurch ein Schutz bildetAnodierter Oxidfilm.

In natürlichen Umgebungen entwickelt Aluminium eine sehr dünne Oxidschicht, aber dieser natürliche Film ist zu schwach für den industriellen Gebrauch. Durch die Anodisierung wird die Oxidschicht jedoch absichtlich eingedickt und verbessert die Leistung des Metalls dramatisch.

(Mikrostrukturdiagramm des anodierten Films)

Zum Beispiel werden Aluminiumlegierungen dafür geschätztgute maßgas und hohe spezifische Stärke, aber sie haben auch Mängel:

geringe Härte,

schlechter Verschleißfestigkeit,

relativ niedriger Schmelzpunkt,

Begrenzte Arbeitstemperatur (<200 °C).

Diese Nachteile beschränken ihre Anwendungen. Aber nach Anodierung erhalten Aluminiumlegierungen signifikante Verbesserungen in:

Resistenz tragen,

Korrosionsbeständigkeit,

elektrische Isolierung,

Wärmeisolierung.

Arten von anodierten Oberflächen

VonFarbe, Anodisierung kann als:

Klare Anodierung: Hält den natürlichen metallischen Ton ohne Färben.

Single - Farbanodizing: in einer Farbe gefärbt; der am weitesten verbreitete und reife Prozess.

Zwei - Ton -Anodizing: Auch doppelte Anodisierung bezeichnet, wobei ein Teil zweimal anodiert wird, um unterschiedliche Farben oder Glanzpegel zu erstellen (z. B. iPhone 5 Körper und Logo).

Gradientenanodierung: Ein neuerer Prozess, der in Produkten wie E - Zigarettenhülsen (nur zu Demonstrationszwecken) beliebt ist (nur zu Demonstrationszwecken), die durch mehrere Farb- und Gradientenbehandlungen erreicht werden.

VonOberflächenglanz/Textur, es kann klassifiziert werden als:

Strukturierte Anodisierung: pre - behandelt durch Sandstrahlen, Schleifen oder Bürsten, um Muster oder matte Effekte zu erzeugen.

Glänzend (Spiegel) anodieren: Beinhaltet das mechanische Polieren vor und nach der Behandlung, um einen Spiegel - -Booper -Oberfläche wie das iPhone 7 -Finish "Jet Black" zu erreichen.

Typischer Anodisierungsprozessfluss

PRE - Behandlung- Mechanische Behandlungen wie Sandstrahlen oder Polieren, um die gewünschte Textur zu erreichen.

Entfette & Reinigung- Entfernt Öle oder Verunreinigungen zur besseren Verarbeitung.

Alkalische Ätzen- eliminiert den natürlichen Oxidfilm, der sich auf Aluminium bildet.

Säuregehalt- Entfernt weißliche Rückstände vor dem Ätzen.

Chemisches Polieren- Eintauchen Sie den Teil in eine Lösung in glatte Oberflächenmarkierungen (unterscheidet sich vom mechanischen Polieren).

De - Smuting- Reinigungen Verfärbungen oder Rückstände, die durch frühere Schritte verursacht werden.

Anodisierung- Eintauchen in ein Elektrolytbad (üblicherweise Schwefelsäure, das ~ 95% der Anodierung in der Industrie ausmacht). Erzeugt eine Korrosion - resistant, isoliert und färbt - absorbierende Oxidschicht.

Aktivierung- Vergrößern Sie die Oberflächenporen zur Vorbereitung auf das Färben.

Spülung & Neutralisierung- Entfernt Restsäuren und sorgen für ein gleichmäßiges Färben.

Färbung- Durch zwei Hauptmethoden durchgeführt:

Elektrolytische Färbung(Mit Strom und Elektrolyten, um Metalltöne zu erreichen).

Chemisches Färben(mit Farbstoffen für eine Vielzahl von Farben).

Versiegelung- Schließt die mikroskopischen Poren des anodierten Films, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Färbung zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.

Zusammenfassung

Anodizing verleiht Aluminiumprodukten dieBeste aus beiden Welten: Das leichte Gewicht und die Bearbeitung von Aluminium in Kombination mit ahart, Verschleiß - resistant, Korrosion - Proof und visuell ansprechende Oberfläche. Von Smartphones und Laptops bis hin zu Automobilteilen, Baumaterialien, Beleuchtung und Konsumgütern definiert die Anodisierung den Standard für hohe Leistung und stilvolle Aluminiumprodukte.