Schaft aus Edelstahl

Schaft aus Edelstahl

Informationen
Edelstahlwellen sind weit verbreitete mechanische Komponenten und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitbarkeit. Sie werden häufig im Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in medizinischen Geräten und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
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Beschreibung
Technische Parameter

Schaft aus Edelstahl

 

Edelstahlwellen sind weit verbreitete mechanische Komponenten und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitbarkeit. Sie werden häufig im Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik, im Schiffbau, in der Automobilindustrie, in medizinischen Geräten und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.

 

 

Spezifikation

 

 

Standard ISO, JIS, GB, ANSI, BSW, DIN oder Nicht-Standard nach Maß
Material 1. Edelstahl: SS201, SS303, SS304, SS316, SS410, SS420
2.Stahl: C45 (K1045), C46 (K1046), C20
3. Messing: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), c27200Cuzn37, C2800 (CuZn40)
4.Bronze: C3604, C52100, H62, H65 usw
5. Eisen: 1213,12L14,1215
6.Aluminiumlegierung: Al6061, Al6063, A7075 usw
7. Kohlenstoffstahl: C1006, C1010, C1018, C1022, C1035K, C1045, C435#, 40CrMo, 42CrMo
8.Legierter Stahl: SCM435,10B21
9. Entsprechend der Kundennachfrage
Grad 4,8,6,8,8,8,10,9,12,9 usw
Größe M2-M24 oder als Druckanfertigung nach Kundenspezifikation
Spezifikationen Verschiedene Formgrößen je nach Kundenwunsch
Faden UNC, UNF, metrisches Gewinde
Beenden Glatt, verzinkt (klar/blau/gelb/schwarz), vernickelt, schwarz oxidiert, sandgestrahlt und eloxiert, HDG, DAC, GOEMET, je nach Kundenwunsch
Paket Plastiktüte + Umkarton + Paletten

 

Produktbild

 

 

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Produktionsprozess

 

 

1Raw Material
Rohstoff
2 Cold Forging
Kaltschmieden
3 Threading
Einfädeln
4 Auto Lathe
Automatische Drehmaschine
5 Auto Lathe
Automatische Drehmaschine
6Table Lathe
Tischdrehmaschine
7CNC Lathe
CNC-Drehmaschine
8Quality Checking
Qualitätsprüfung
9 Inspection
Inspektion
10 Packing
Verpackung

1. Rohstoff

Wir kaufen hochwertigen Metalldraht ein und sortieren ihn bei der Ankunft streng nach Chargen, um ihn für die Weiterverarbeitung vorzubereiten.

 

2. Kalte Überschrift

Eine Kaltstauchmaschine verarbeitet das Rohmaterial in die Grundform des Verbindungselements.

 

3. Gewinderollen

Anschließend erfolgt das Gewindeschneiden, auch Gewindeschneiden genannt, um sicherzustellen, dass die Schraube oder der Bolzen ein einheitliches, klares Profil aufweist.

 

4. Automatische Drehbearbeitung

Vollautomatische Drehmaschinen werden zur weiteren Verfeinerung von Teilen eingesetzt, einschließlich Anfasen, Drehen und Schlitzen, um die Maßhaltigkeit zu verbessern.

 

5. Endbearbeitung von Tisch- und CNC-Drehmaschinen

Für komplexe oder kundenspezifische Verbindungselemente nutzen wir Tischdrehmaschinen und CNC-Maschinen zur Weiterverarbeitung, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Kundenanforderungen entsprechen.

 

6. Qualitätsprüfung

Alle Produkte werden strengen manuellen und automatisierten Inspektionen unterzogen, um fehlerhafte Artikel auszuschließen und sicherzustellen, dass jede Lieferung den Kundenstandards entspricht.

 

7. Funktionstests

Einige Produkte werden speziellen Prüfgeräten unterzogen, um Schlüsselindikatoren wie Härte, Gewindegenauigkeit und Außenabmessungen zu überprüfen.

 

8. Verpackung und Versand

Die Produkte werden automatisch oder manuell sortiert, verpackt, etikettiert und in Kartons verpackt und dann im Lager für den Versand ordentlich gestapelt.

 

 

 

Oberflächenbehandlung

 

 

Bieten Sie eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen für unsere Schrauben an, um unterschiedlichen Anforderungen und Umgebungsbedingungen gerecht zu werden. Wie Verzinkung, Vernickelung, Feuerverzinkung, Eloxierung, Zink-Nickel-Legierung, Dacromet-Beschichtung, Phosphatierung usw.

 

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Maßgeschneiderter Service

 

 

1. Benutzerdefinierte Größen und Spezifikationen

Schaftlängen, Durchmesser und Toleranzen können an Ihre Anforderungen angepasst werden, um eine perfekte Passung in die Maschinenbaugruppe zu gewährleisten.

Nicht-Standardgrößen sind verfügbar, einschließlich extra-langer oder extra{2}}kurzer Schäfte.

Die präzise Steuerung von Durchmesser und Koaxialität sorgt für eine gleichmäßige Rotation bei minimaler Vibration.

 

2. Benutzerdefinierte Materialien

Es stehen verschiedene Edelstahlmaterialien zur Verfügung: 304, 316, 420, 430, 440C und mehr.

Für Hochtemperatur-, Verschleiß--- oder Lebensmittelanwendungen-können auf Anfrage spezielle Materialien ausgewählt werden.

Materialien können je nach Festigkeit, Härte oder Korrosionsbeständigkeit individuell angepasst werden.

 

3. Oberflächenbehandlung und Aussehen

Polieren/Spiegelglanz – Reduziert die Reibung und verbessert die Ästhetik

Galvanisieren/Verchromen – Erhöht die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Schwärzung/Passivierung – Verbessert die Rostbeständigkeit

Andere kundenspezifische Beschichtungen – nach Kundenspezifikation verarbeitet

Oberflächenrauheit, Schichtdicke und Härte können individuell angepasst werden.

 

4. Individuelle Verarbeitung und Funktionalität

Sekundärbearbeitung: Nuten, Keilnuten, Gewinde, Schultern oder Kegel usw. Wärmebehandlungsprozesse: Abschrecken, Anlassen sowie Abschrecken und Anlassen zur Einstellung der Härte.

Zur Erfüllung spezifischer mechanischer Anforderungen stehen kundenspezifische federbelastete, hohle oder präzisionsgeschliffene Wellen zur Verfügung.

Hoch{0}}Präzisionsbearbeitung erfüllt hohe-Leistungsanforderungen der Industrie.

 

5. Verpackung und Branding

Für Großbestellungen oder den Einzelhandelsverkauf sind maßgeschneiderte Verpackungen erhältlich.

Auf Wellen wird eine Lasermarkierung oder Logogravur unterstützt.

Eine Schutzverpackung sorgt für Korrosions- und Schadensschutz beim Transport.

 

6. OEM/ODM-Prozess

Einreichung anfordern – Stellen Sie Zeichnungen, Muster oder Spezifikationen zur Verfügung.

Machbarkeitsbewertung und Angebot – Unser Ingenieurteam bewertet die Machbarkeit und erstellt ein detailliertes Angebot.

Prototypenproduktion – Produzieren Sie Muster zur Kundenprüfung und -bestätigung.

Massenproduktion – Nach der Musterbestätigung beginnt die Serienproduktion-mit strenger Qualitätskontrolle.

Inspektion und Lieferung – Sendungen werden zu 100 % geprüft, wobei flexible Logistikvereinbarungen basierend auf den Kundenbedürfnissen verfügbar sind.

 

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